Công nghệ lò Hoffman khắc phục ô nhiễm môi trường

>> Sinh viên Trường Đại học Công nghiệp TPHCM cùng doanh nghiệp trồng cây nhân ngày môi trường thế giới >> Tọa đàm “Ăn chay với cuộc sống an lành và môi trường tươi đẹp” - Hành động thiết thực vì một tương lai xanh >> GS.TSKH NGND Phạm Ngọc Đăng - Cây Đại thụ của ngành Tài nguyên và Môi trường Việt Nam >> Khoa Môi trường - Trường Đại học Khoa học, Đại học Huế: 25 năm xây dựng và phát triển bền vững >> VACNE tiếp tục phát huy phương châm “Môi trường với Cộng đồng”

Lò Hoffman khắc phục ô nhiễm môi trường (Ảnh minh họa)

Công ty TNHH Kim Thạch được thành lập từ năm 2006, chủ yếu là sản xuất gạch-gốm-sứ xuất khẩu. Hiện công ty có 12 lò thủ công sản xuất gốm-gạch. Do nhược điểm của lò gạch thủ công là thời gian nung gạch kéo dài, tiêu hao nhiều nhiên liệu khí đốt, lượng khí thải ra môi trường cao... nên năm 2010 công ty đã đầu tư trên 1 tỷ đồng lắp đặt lò Hoffman theo công nghệ của Đức để nâng cao chất lượng sản phẩm, khắc phục tình trạng ô nhiễm khói bụi trong sản xuất gạch - gốm nung.

Ông Lê Hoàng Long – Phó giám đốc Công ty TNHH Kim Thạch cho biết: theo mô hình công nghệ lò Hoffman, lò được xây dựng bằng gạch thẻ gồm 2 dãy, mỗi dãy 10 buồng đốt, hoạt động theo công nghệ buồng đốt liên tục, có công suất 20.000 viên/ngày đêm. Quá trình ứng dụng đã thể hiện nhiều ưu điểm, kinh tế hơn so với lò nung truyền thống như lò gạch đốt trấu liên tục tiêu hao nhiên liệu dưới 0,35 kg trấu/kg gạch thành phẩm, tỷ lệ gạch rạn vỡ dưới 0,5%. Trong khi đó, lò thủ công tiêu thụ 0,5 kg trấu/kg gạch thành phẩm.

Do đó, lò gạch kiểu mới tiết kiệm 30% nhiên liệu so với lò thủ công. Đặc điểm của lò nung Hoffman có đến 18 khoang chứa sản phẩm, 20 cửa xuất nhập nằm ở 2 dãy với những van điều phối. Công nhân đốt lò có thể điều tiết dòng lửa nung đi qua các khoang cần nung, hoặc khống chế không cho dòng lửa đi đến các khoang đang xuất nhập sản phẩm theo ý muốn. Trên đỉnh lò được bố trí nhiều ngách nhỏ, công nhân đốt lò có thể quan sát mức độ chia lửa ở các khoang đang nung và khi cần thiết có thể điều chỉnh, bố trí các miệng nung bổ sung tại các ngách nhỏ này để tăng cường nhiên liệu cho các khoang có lửa yếu. Chính việc bố trí nhiều khoang nên việc lưu dẫn nhiên liệu trong lò được chủ động, dễ dàng luân chuyển và điều tiết lửa hoặc hong sấy sản phẩm tại các khoang đạt chất lượng theo yêu cầu.

Ngoài việc khắc phục ô nhiễm môi trường khói bụi, một trong những nguyên nhân để công ty Kim Thạch chủ động đầu tư xây dựng lò Hoffman chính là để đáp ứng nhu cầu về chất lượng sản phẩm. Khi áp dụng lò Hoffman, sản phẩm làm ra luôn đạt chất lượng, thu nhập của người lao động được nâng lên. Lò Hoffman không chỉ giúp công ty hạn chế ảnh hưởng đến môi trường xung quanh, giảm chi phí nhiên liệu, tăng giá trị sản phẩm làm ra mà còn tạo môi trường trong lành cho lực lượng công nhân lao động.

Hiệu quả kinh tế của lò nung gạch cải tiến vượt trội hơn nhiều so với kiểu lò truyền thống. Thời gian nung gạch của lò nung gạch cải tiến chỉ 24 giờ, còn đối với lò gạch thủ công thì thời gian nung gạch kéo dài, mỗi mẻ nung từ 15 đến 20 ngày; riêng khâu chờ gạch nguội và chuyển gạch thành phẩm ra khỏi lò phải mất đến 1 tuần. Do thời gian nghỉ đốt của lò quá lâu nên khi bắt đầu một mẻ mới phải làm nóng lò lại ngay từ đầu, vì vậy không tận dụng được lượng nhiệt trong lò.

Từ việc ứng dụng công nghệ truyền nhiệt của lò Hoffman đạt hiệu quả cao, công ty Kim Thạch đang tiến hành ứng dụng công nghệ này vào sản xuất thử nghiệm trên hệ thống các lò vôi cải tiến. Kết quả ban đầu cho thấy, việc áp dụng cách đốt ở miệng lò này, truyền nhiệt sang để nung cho lò kia là rất khả quan với mức độ giảm thiểu khói bụi ra bên ngoài là 50%. Hiện công ty Kim Thạch đang tiếp tục nghiên cứu để có thể chuyển giao công nghệ cho các cơ sở sản xuất gạch ngói trong tỉnh.